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修改這篇文章 : 沖突焊機縫焊工藝—摩擦焊接設備

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沖突焊機的毛病判斷一般是因為電網(wǎng)電壓或內部短路引起。（摩擦焊機）在掃除內部短路狀況下，更換整流橋。在現(xiàn)場處理毛病時，應要點查看用戶電網(wǎng)狀況，如電網(wǎng)電壓，有無電焊機等對電網(wǎng)有污染的設備等。 一般是因為電機或電纜損壞及驅動電路毛病引起。在修正驅動電路之后，沖突焊機測驅動波形良好狀況下，更換模塊。在現(xiàn)場效勞中更換驅動板之后，還有必要注意查看馬達及銜接電纜。在斷定無任何毛病下，運行變頻器。 沖突焊機縫焊工藝——摩擦焊接設備廠家小編來為大家娓娓道來： 1.焊接電流 縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通參過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的，大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的300o-70%，以45%-50%為至佳。為了獲得氣密焊縫熔核重疊量應不小于15%一20%b 當焊接電流超過某一定值時，繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重疊量而不會提高接頭強度，這是不經(jīng)濟的。如果電流過大，還會產(chǎn)生壓痕過深和焊縫燒穿等缺陷。 縫焊時由于熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點焊時增大15 0o ^r40%。 2.電極壓力 縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會變化滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產(chǎn)生縮孔，并會因接觸電阻過大易使?jié)L盤燒損而縮短其使用壽命。 3.焊接時間和休止時間 縫焊時，主要通過焊接時間控制熔核尺寸，通過冷卻時間控制重疊量。在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1. 25：1 ^}2：1，可獲得滿意結果。當焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大此比例。為此，在較高焊接速度時，焊接與休止時間之比應為3：1或更高。 3.焊接速度 焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及對焊縫強度和質量的要求等有關。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫，必須采用較低的焊接速度。有時還采用步進縫焊，使熔核形成的全過程均在滾盤停止的情況下進行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。 焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積，以及滾盤與加熱部位的接觸時間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過大的焊接速度會引起板件表面燒損和電極粘附，因此即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。 我司服務：摩擦焊外加工 http://www.hdlzdh.com

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