修改這篇文章 : 塑料卡板常見問題

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銀色條紋： 由于材料中的水分或充氣以及過多的揮發物，熔體受到過度的剪切作用，熔體與模具表面沒有很好的密封，或者迅速冷卻，與不同的材料混合，或者分解變質，導致塑料件表面沿材料流動方向出現銀白色的針狀條紋或云母化妝條紋(水痕)。 翹曲或變形： 成形過程中殘余應力、剪應力、冷卻應力和收縮不均勻引起的內應力；脫模非優、冷卻不充分、塑件強度不足、模具變形等。造成塑料件有形狀扭曲、翹曲不均勻、局部自成形孔、壁厚不均勻等。 裂縫： 由于內應力過大、脫模非優、冷卻不均勻、塑料性能差、塑料件設計非優等缺陷(如變形)，塑料件表面和進料口額外開裂，或在載荷和溶劑作用下開裂或開裂。 黑點、黑條： 由于塑料部件或材料、空氣等中可燃揮發物的分解。在高溫高壓下分解燃燒，燃燒的物料隨熔化的物料注入腔體，在塑料件表面出現黑點和黑條，或者像炭一樣沿著塑料件表面燃燒。 顏色不均勻或變色： 由于顏料或填料分布非優，塑料或顏料在塑料零件表面的顏色不均勻。顏色不均勻的原因隨著現象的不同而不同。顏料分布不均勻主要在入口附近。如果整個塑料件顏色不均勻，是塑料熱穩定性差造成的，而焊接件的顏色與顏料性質有關。 塑料零件的易碎性： 由于塑料性差，方向性明顯，內應力大，塑料件結構差，導致塑料件強度下降，變脆，容易開裂(特別容易沿材料流動方向開裂)。 脫模非優： 由于填充效果強，脫模性能差，塑件脫模困難，或者塑件脫模后變形破裂，或者塑件殘留方向不符合設計要求。 云母的層壓剝離； 由于異物混合或模具溫度低，熔融材料沿模具表面流動時的剪切作用過大，使材料薄層剝落，降低物理性能。 澆口粘模： 由于澆口套中的機械阻力、冷卻不足或桿故障，澆口會粘在澆口套上。 冷擋，硬擋： 由于材料冷或塑化非優，有材料沒有完全塑化，所以塑料零件中有硬塑料片。 透明度差： 由于熔融材料與模具表面接觸非優，導致塑料件表面有小的空腔，造成光散射或塑料分解，異物雜質，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度差或不均勻。 有雜質、異物： 因為塑料不純，所以塑料零件中有雜質。 光滑表面： 由于模具粗糙度差，熔化材料不靠近模具表面，材料溫度和模具溫度不當，塑料零件表面不光亮、結疤、乳白色或黑色。

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