修改這篇文章 : 研拋光石選用-大理石拋光機(jī)廠(chǎng)家

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拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到至大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。（研磨機(jī)金剛石磨頭）同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響至終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用至細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。 研拋光石(研磨介質(zhì))的選用-大理石拋光機(jī)廠(chǎng)家來(lái)為大家娓娓道來(lái) 一： 形狀尺寸 　　 在進(jìn)行研磨作業(yè)之前，須全面地了解工件型面的凹槽、彎角、邊角、（環(huán)氧地坪打磨機(jī)）空隙的形狀和尺寸來(lái)選擇研磨石的形狀和尺寸，同時(shí)亦須考慮分選的方便性。 二： 材質(zhì) 　　對(duì)即將要進(jìn)行研磨的工件材質(zhì)、硬度、密度等特性的了解非常重要。（12頭地坪研磨機(jī)）拋光石的選用主要依據(jù)工件材質(zhì)的特性進(jìn)行選擇。拋光石的硬度、密度與工件材質(zhì)的硬度、密度的配合必須相對(duì)合適;否則，將使拋光石在研磨作業(yè)當(dāng)中無(wú)法起到研磨、拋光的作用，甚至造成工件撞傷或者將研磨工件破壞。 三： 加工精度： 　　確定研磨工件加工品質(zhì)要求。不同的表面品質(zhì)要求，選擇不同類(lèi)型、功能的拋光石及不同的工藝方案。如去毛刺、去氧化皮、倒角、拋光等。 四：比例： 　　 合理的加工工藝方案，拋光石與研磨工件的投入比例非常重要。否則，將造成工件互相碰撞或擦傷，損壞工件表面。確定投入比例主要根據(jù)工件品質(zhì)的要求、工件材質(zhì)、工件形狀來(lái)考慮研磨石和工件的比例。一般研磨為5：1-6：1，要求達(dá)致鏡面的或工件形狀尖角較多的，可為10：1甚至更高的比例。 我司設(shè)備： 混凝土固化研磨機(jī) www.qingbijixie.com

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