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修改這篇文章 : 熱噴涂涂層缺陷_噴鋅施工

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熱噴涂，是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫 “涂層”，把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”，它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。 熱噴涂涂層缺陷_噴鋅施工公司來為大家娓娓道來: 涂層脫殼、剝離 1.表面粗糙度不夠或有灰塵吸附，因此噴涂層的附著力降低；應加強工件表面的粗糙化和噴涂前的清潔。 2.工件含有油脂，噴涂過程中油脂溢出，如球墨鑄鐵曲軸；在噴涂前嚴格除去油，并適當烘烤。 3.壓縮空氣中有明顯的油和水；盡量減少壓縮空氣中的油和水，必要時修理或更換壓縮空氣裝置。 4.噴槍離工件太遠，金屬顆粒沒有被工件填滿；應縮短噴槍與工件之間的距離。 5.車削和拉動、拉動和噴涂每道工序太長，待噴涂工件表面被氧化；表面應縮短、表面粗糙度、噴涂深度和其他工藝間隔。 6噴涂層加工磨床時，使用氧化鋁砂輪，使涂層局部過熱，氧化；應適當選擇砂輪進行冷卻措施。 7.噴槍的火焰不會集中或偏轉(zhuǎn)，因此金屬顆粒不能牢固地粘附在工件表面上；噴槍應該修理或更換。 8.工件的線速度和噴槍的移動速度太慢。在噴涂過程中漂浮的夾雜物漂浮在工件表面上，這降低了粘合強度；應調(diào)整工件的線速度以控制噴房之間的浮動物質(zhì)。 涂層分層 1.噴涂間隙。達到標準尺寸時，不會噴涂一次，停機時間過長。請注意，噴涂間隙時，每次停機的時間很短。 2.噴涂時，壓縮空氣中的油和水濺到工件表面；檢查氣壓泵和輔力空氣回路是否正常工作，經(jīng)常放水，尤其是油水分離器應正常工作。 3.噴涂各層后，大量灰塵吸附在工件表面，使層間隔離或部分隔離；噴涂時，應注意保持清潔和必要的防塵措施。 涂層破碎 1.噴涂時，噴槍移動太慢，因此一次噴涂的涂層太厚而且過熱；應保持噴槍的正常速度，噴霧一次不要太厚。 2.噴涂時，噴槍太靠近工件表面，使涂層過熱；應正確打開噴槍與工件表面之間的距離。 3.噴涂材料收縮過多或含有更多導致熱裂紋的元素（如S、P等）；選擇合適的噴涂材料，并注意盡量減少有害元素。 4.噴射電弧時，電流過大，火焰噴射氧化火焰，使涂層變厚。應適當選擇噴涂參數(shù)和噴涂火焰。 5.噴涂的涂層迅速冷卻，造成碎裂；噴涂厚涂層時應注意冷卻速度（噴鋁施工）。 6.壓縮空氣中有油霧和水，降低了深層的粘結(jié)強度；應及時解決壓縮空氣中的油和水。 7.不允許工件旋轉(zhuǎn)中心，噴涂層厚而薄，冷卻過程中收縮不均勻；應修理和調(diào)整工件中心的同心度。 涂層不耐磨 1.噴槍離工件太遠，金屬顆粒溫度低，與工件表面的粘合力小，有些顆粒在運行過程中脫落；應合理選擇噴涂距離。 2.耕作過程中大量的沙子嵌入涂層中；應合理選擇砂輪。 3.送絲速度太快；應合理選擇送絲速度。 4.線材本身不耐磨；應選擇合格的噴涂材料。5氣壓太低，噴槍離工件表面太遠，降低了粘接強度；應合理選擇噴涂參數(shù)。 我司服務： 電弧熱噴鋁噴鋅 http://www.weikaish.com/

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