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修改這篇文章 : 電機轉軸加工注意事項_上海數控車床加工

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轉軸磨損是軸使用過程中常見的設備問題，主要是由軸的金屬特性造成的：金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復原）、抗沖擊性能差、抗疲勞性能差，上海機械加工指出，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起察覺，但是到人們發覺時，大部分傳動軸都已磨損，從而造成機器停機。 電機轉軸加工注意事項_上海數控車床加工公司來為大家娓娓道來：： 第一： 為保證電機軸軸的加工精度，一般應先粗加工，后精加工，加工分階段多工序進行。必要時需要安排半精加工工序，機床設備也相應配套。 第二： 軸兩端有中心孔時，應盡量選用帶護錐的標準中心孔。它有1200保護用圓錐面，適于軸和轉子組件多次裝夾使用，不致于因中心孔受損而使軸加工失去精度。國標規定軸端直徑大于6毫米時，才能選用B型中心孔。兩端中心孔應采用標準中心鉆頭和專用機床同時加工，以保證質至。 第三： 軸上的鍵槽、溝槽、螺紋的加工，一般應在半精車以后精加工以前進行，以免軸在精加工后再受較大切削力，引起軸的彎曲變形。 第四： 為了改善軸的切削性能和加工后的尺寸穩定性，應分別在校直、粗車、半精車加工的前后.適當安排熱處理工序，并且要正確選擇熱處理的種類。 　　去應力退火處理一般在大曲度校直以后進行‘如卷料校直以后)，以消除變形應力。正火一般是在粗車之前進行，主要目的是細化金屬的晶粒，改善切削性能。調質處理一般安排在粗車之后進行，處理后，可以獲得較好的綜合性機械性能。悴火一般是在磨加工之前進行目的是提高軸的強度和硬度，提高耐磨性能。 第五： 加工臺階軸時,加工的工藝定位基準、測至基準應當盡量與產品圖上的設計基準一致，這樣，可使加工余量至小，加工工藝簡單，提高加工精度。 我司服務： 焊接件加工 www.shdingjiong.cn

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