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修改這篇文章 : 液壓系統設計步驟與思路—電動推桿廠家

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液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔力元件（附件）和液壓油。液壓系統可分為兩類：液壓傳動系統和液壓控制系統。（液壓動力單元）液壓傳動系統以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控制系統則要使液壓系統輸出滿足特定的性能要求（特別是動態性能） ，通常所說的液壓系統主要指液壓傳動系統。 液壓系統設計步驟與思路——電動推桿廠家來為大家娓娓道來： 第一步： 確機器哪些運動機構需用液壓系統中的液壓執行器（油缸，液壓馬達）驅動。 第二步： 確定采用液壓執行器類型（油缸、馬達）：往復運動：油缸；馬達齒條。旋轉運動：馬達 第三步： 各執行器運動規律及相互約束要求 第四步： 根據“各執行器運動規律及相互約束要求”，確定液壓站控制系統原理：閥、閥與執行器的關系、進油、回油過濾器和其他要求的過濾器；方向閥選擇、壓力閥選擇、平衡閥選擇、流量控制閥選擇；方向閥：手動換向閥（管式、板式）液控換向閥、單向閥、多路換向閥；調壓閥的選擇 第五步： 根據“各執行器運動規律及相互約束要求”，確定油泵類型及變量形式及泵的關聯形式（多泵河流還是各泵獨立）（齒輪泵、斜軸柱塞泵、斜盤柱塞泵、葉片泵；定量泵、恒壓變量泵、恒功率變量泵、手動變量泵、定量泵） 第六步： 確定液壓系統工作壓力（根據所選閥、油缸或馬達及油泵的實際耐壓水平、工作環境條件、可靠性要求） 第七步： 計算液壓系統中液壓執行器參數（根據速度和力的要求，計算油缸缸徑、桿徑或馬達排量） 第八步; 根據液壓執行器參數設計油缸或選型馬達（要與油缸廠、馬達廠聯系獲得實時的產品樣本，了解他們產品的投放市場的時間和性能的穩定性，確認哪些是實際可以供貨的） 第九步： 計算執行機構流量，必要時繪制一個循環流量圖（大流量系統還應繪制總回油流量圖） 第十步： 根據流量圖選擇油泵排量，進行油泵型號確定（要與油泵廠聯系獲得實時的產品樣本，了解他們產品的投放市場的時間和性能的穩定性，確認哪些是實際可以供貨的） 第十一步： 根據油泵的流量、工作壓力及變量形式確定電機功率。 第十二步： 根據執行器同時排出的至大流量選擇回油過濾器或根據油泵的流量選擇吸油過濾器） 第十三步： 根據機器具體結構進行液壓管路布置設計和管路選型設計及接頭確定確定（電液動回轉器管徑、壁厚或膠管鋼絲層數及結構形式）長度；膠管還是鋼管；接頭形式及大小、管夾布置及設計）（注意要鋼管與膠管搭配，太長的鋼管連接容易振動開裂） 第十四步; 進行壓力損失計算，評價液壓管路設計的合理性，壓力損失太大的話，需修改管路尺寸設計 第十五步： 進行系統發熱計算 第十六步： 根據發熱數據及系統執行器的至大至小儲油量進行油箱容積及結構設計，油箱散熱計算、進油出油分離設計 第十七步; 如果油箱本身不能完成散熱任務，則要進行散熱系統設計。散熱器類型選擇，回油路散熱器還是旁路散熱器 第十八步： 編制液壓系統設計說明書，繪制圖紙，編制零部件目錄和統計有關數據，制定材料和外購件計劃。 我司產品： 電液動平板閘門 http://www.shhzyykj.com/

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