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修改這篇文章 : 機械加工精基準(zhǔn)的選擇原則_cnc加工中心加工

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工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。（數(shù)控銑床加工）所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的! 機械加工精基準(zhǔn)的選擇原則_cnc加工中心加工公司來為大家娓娓道來 1.基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合偏差。 2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 當(dāng)零件上有許多表面需要進(jìn)行多道工序加工時，盡可能在各工序的加工中選用同一組基準(zhǔn)定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。基準(zhǔn)統(tǒng)一可較好地保證各個加工面的位置精度，同時各工序所用夾具定位方式統(tǒng)一，夾具結(jié)構(gòu)相似，可減少夾具的設(shè)計、制造工作量和成本，簡化工藝規(guī)程的制訂工作，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期;由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工階梯軸類零件時，大多采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準(zhǔn)統(tǒng)-原則。（金屬零件加工）箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)，均屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 3. 自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。例如圖1所示，在導(dǎo)軌磨床上磨削車床床身導(dǎo)軌時，為了保證加工余量小而均勻，用可調(diào)支承來支承床身零件，采用百分表找正導(dǎo)軌面相對機床運動方向的正確位置的方式，然后裝夾工件加工導(dǎo)軌面以保證其余量均勾，滿足對導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。還有浮動鏜刄鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨磨外圓等也都是自為基準(zhǔn)的實例。 4.互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求較高的表面進(jìn)行加工時，可采用加工面間互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。以保證位置精度要求。例如加工精度和同軸度要求高的套筒類零件，精加工時，（五金機械加工）- -般先以外圓定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨外圓。要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸度要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)多次，至終達(dá)到加工要求。這都是互為基準(zhǔn)的典型實例。 5.便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便快捷。還應(yīng)該指出，工件上的定位精基準(zhǔn)，一般應(yīng)是工件上具有較高精度要求的重要工作表面，但有時為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一或定位可靠，操作方便，人為地制造一種基準(zhǔn)面，這些表面在零件的工件中并不起作用，僅僅在加工中起定位作用，如中心孔、工藝凸臺、工藝孔等。這類基準(zhǔn)稱為輔力基準(zhǔn)。 我司服務(wù)： 精密零件加工 www.zeng-ying.com

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