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修改這篇文章 : 模壓托盤成型工藝—木托盤廠家

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模壓工業(yè)托盤是刨花模壓制品中重要的一類，主要用于碼頭、貨場、倉庫、車間、商場等地搬運(yùn)、貯存貨物，它與貨物形成一個(gè)移動(dòng)單元或搬運(yùn)單元，與叉車、搬運(yùn)車、起重機(jī)等配合作用。免熏蒸木托盤廠家指出，工業(yè)托盤一般規(guī)格為400 mm ~600 mm，600mm~800mm, 800mm~1000mm1000mm~1200mm~1100mm~1100mm。動(dòng)態(tài)承載能力從250kg~1500kg，托盤自重10kg~20kg，托盤的弧形邊緣、槽形梁和巧妙的完美的加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，使得載重系數(shù)高達(dá)80（動(dòng)載）。刨花模壓工業(yè)托盤為異形，等強(qiáng)度薄殼構(gòu)件，自重輕，強(qiáng)度大，其承載量與自重比（載重量）高達(dá)60~80（動(dòng)載）和200~300（靜載）。 模壓托盤成型工藝——木托盤廠家來為大家娓娓道來： （1）纖維料模壓法：將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品。 （2）碎布料模壓法：將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機(jī)纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。此法適于成型形狀簡單性能要求一般的制品。 （3）織物模壓法：將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。 （4）層壓模壓法：將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。 （5）纏繞模壓法：將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過專用纏繞機(jī)提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。 （6）片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。 （7）預(yù)成型坯料模壓法：先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。 （8）定向輔設(shè)模壓：將單向預(yù)浸料制品主應(yīng)力方向取向鋪設(shè)，然后模壓成型，制品中纖維含量可達(dá)70%，適用于成型單向強(qiáng)度要求高的制品。 （9）模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構(gòu)成。其中的樹脂主要是熱固性樹脂（如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂等），分子量高、流動(dòng)性差、熔融溫度很高的難于注入和擠出成型的熱塑性樹脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在于前者不含增強(qiáng)材料，故其制品強(qiáng)度較低，主要用于次受力件。 （10）吸附預(yù)成型坯模壓法：采用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預(yù)先將玻璃纖維制成與模壓成型制品結(jié)構(gòu)相似的預(yù)成型坯，然后把其置于模具內(nèi)，并在其上倒入樹脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法采用的材料成本較低，可采用較長的短切纖維，適于成型形狀較復(fù)雜的制品，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但設(shè)備費(fèi)用較高。 （11）團(tuán)狀模塑料模壓法：團(tuán)狀模塑料（BMC）是一種纖維增強(qiáng)的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構(gòu)成的、經(jīng)充分混合而成的團(tuán)狀預(yù)浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了制品的外觀性能BMC。 （12）氈料模壓法：此法采用樹脂（多數(shù)為酚醛樹脂）浸漬玻璃纖維氈，然后烘干為預(yù)浸氈，并把其裁剪成所需形狀后置于模具內(nèi)，加熱加壓成型為制品。此法適于成型形狀較簡、單厚度變化不大的薄壁大型制品。 我司產(chǎn)品： 上海鋼帶箱 www.shqianran.cn

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