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修改這篇文章 : 施工方面預防現(xiàn)澆混凝土閣樓裂縫措施

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上海域靚建筑裝飾工程有限公司成立多年，主要經營：鋼結構隔層，混凝土閣樓，現(xiàn)澆樓面，現(xiàn)澆混凝土閣樓，閣樓搭建，無塵車間搭建等工程服務。 施工方面預防現(xiàn)澆混凝土閣樓裂縫措施： 嚴格施工管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置準確。 施工速度應建立在嚴密的科學組織的基礎上。堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。只有這樣，才能使當前樓板結構裂縫的多發(fā)性、普遍性這一質量頑癥得到有效遏制。 ●現(xiàn)澆板的保護 現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料和施加荷載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度；在這個過程中，應對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2 kg/ mm 2后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 現(xiàn)澆混凝土樓板必須采用平板振搗器振搗，水平和垂直方向各一遍，每次振搗相互重疊1/3 的振搗寬度，不留施工縫。在初凝后和終凝前應用木抹子趕平壓實及用鐵抹子趕壓三遍，減少收縮裂縫的出現(xiàn)。 混凝土澆筑完畢 12 h 內，及時進行合理養(yǎng)護，保證規(guī)定的養(yǎng)護時間,一般情況下不少于7 d，對摻有外加劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14 d，提高混凝土自身拉伸應變能力，防止干縮變形出現(xiàn)裂縫。 ●混凝土極限抗拉伸能力控制 在采用商品混凝土泵送施工的條件下，處于外墻轉角處房間內的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，應適當增大其配筋后混凝土極限抗拉伸能力，其技術措施如下： (1)適當增加板厚； (2)提高板的配筋； (3)采用鋼纖維混凝土，以提高混凝土抗拉強度； (4)采用“細筋密筋”配筋方法。 以上幾種方法由于受到不同條件的限制，故應以提高樓板含鋼率為主。還可以有針對性地在外墻轉角樓板處增配放攝性配筋。 ● 補強措施 樓板內PVC電線套管，只允許平行于樓板受力方向(或雙向板的短邊方向)埋設；埋在樓板內的PVC電線套管上下部，應加鋪寬度不小于400毫米的鋼絲網片，作為補強措施。 ●現(xiàn)澆板厚度的控制 現(xiàn)澆板板厚宜控制在跨度的1／30，至小板厚不宜小于110mm。有交叉管線時板厚不宜小于120mm。 ●構造鋼筋的位置 設計時注重構造鋼筋的布置十分重要，它對構造抗裂影響很大。對連續(xù)板不宜采用分離式配筋，應采用上、下兩層連續(xù)式配筋;洞口處配加強筋;對混凝土梁的腰部增配構造筋，其直徑為8mm～14mm，間距約200mm。 ● 預埋管的位置 在預埋PVC電線管時，必須有一定的措施，PVC管要有支架固定，嚴禁兩根管線交叉疊放，確須交叉時應采用專門設計的塑料接線盒，以防止塑料管在管線交叉對混凝土厚度削弱過多。在預埋電線管上部應配置鋼筋網片。若用鐵管作為預埋管時，宜采用內壁涂塑黑鐵管，一方面既能保證黑鐵管與混凝土的粘結力，同時也有利于穿線和不影響混凝土的計算高度。 ●后澆帶處理 后澆帶應設置在對結構受力影響較小部位，一般應從梁、板的1／3跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過30ｍ。 后澆帶寬度為700mm～1000mm，板和墻鋼筋搭接長度應不低于45d，且同一截面受力筋搭接不超過50%。梁、板主筋不宜斷開，使其保持一定聯(lián)系性。 后澆帶澆筑時間不宜過早，以能將混凝土總降溫及收縮變形完成一半以上時間為佳。從目前混凝土的收縮量來看，估計3～6月方能取得明顯效果，至短不少于45天。在蘇州這樣軟土地區(qū)，后澆帶澆筑時間應在主體封頂以后，方可有效地釋放沉降的應力。 后澆帶中垃圾應清理干凈，接縫應密實，新老混凝土界面用1：1水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強度等級比原混凝土強度等級提高一級，且采用微膨脹混凝土，以防止新老混凝土界面產生裂縫。 后澆帶混凝土接縫宜設置企口縫，混凝土澆筑溫度盡量與原老混凝土澆筑時溫度一致。 ●嚴格控制板面負筋保護層厚度 現(xiàn)澆板負筋按設計要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時，一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，必須采用Φ10～14 的鋼筋馬凳，縱橫間距為800 mm 左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。模板中線管鋪設密集處的上部及下部鋪放一層 18 號鋼絲網，寬度每邊應大于管區(qū) 100 mm 為宜 ！ 我司服務： 閣樓搭建 http://shyljzzs.cn/

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